+7 861 206-77-95

Дробилка конусная КСД-600

В наличии новая конусная дробилка КСД-600 (ДРО-592). Гарантия - 12 месяцев. Узнайте подробнее по тел. (861) 206-77-95!
18 February, 2020

Новогодняя распродажа от ООО "НерудСтройСервис"

В продаже дробилки конусные КСД-600 (ДРО-592), КСД-900 со скидкой. Успейте купить до 31 января 2020 года! Подробнее по тел. (861) 206-77-95!
14 January, 2020

Ремонт щеки дробилки СМД-110А

Выполнен ремонт щеки дробилки щековой СМД-110А – замена вала эксцентрикового, втулок, колец, гаек; восстановление посадочного места в щеке под сухарь.
18 February, 2020

Конструктивные особенности конусных дробилок

Описаны конструктивные особенности конусных дробилок, работающих по технологии разрушения материала «в слое». Проведен обзор выпускаемых конусных дробилок, осуществляющих дробление «в слое». Определены основные пути модернизации конусных дробилок для более эффективного дробления различных горных пород.
12 February, 2020
Главная / Статьи / 

К ВОПРОСУ ЗАВИСАНИЯ КАМНЯ В ЗЕВАХ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК

К ВОПРОСУ ЗАВИСАНИЯ КАМНЯ В ЗЕВАХ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК


Щековые дробилки являются основным технологическим оборудованием предприятий, производящих щебень [1, 2]. Однако процесс дробления кускового материала в щековых дробилках иногда сопровождается его зависанием в камере дробления. Это оказывает негативное влияние на их производительность. Для ее повышения за счет сокращения времени простоя предлагается оснащать щековые дробилки соответствующим устройством для устранения зависания камня в зевах[3]. Данной проблеме посвящен ряд работ [4–6].
Дробилки с простым движением щеки характеризуются малой величиной хода сжатия в верхней части камеры дробления. Из-за этого возможно возникновение расклинивания и удержания нескольких камней между двумя стенками дробилки и неподвижной щекой.
Также возможно образование зазора между камнями и поверхностью подвижной щеки. Причем величина зазора обычно равна или немного большего хода сжатия. При этом нарушаются условия дробления, и дробилка начинает работать вхолостую. В результате возникает явление «зависания» камней, когда они теряют возможность самостоятельно продвигаться вниз под действием силы тяжести.
Устройство щековой дробилки представлено на рисунке. Щековая дробилка (рисунок, а) включает следующие основные элементы: станина 6, подвижная щека 3, подвешенная на оси 4, две продольные стенки 5, шатун 1, шарнирно соединенный верхней головкой с приводным эксцентриковым валом 2. Нижняя часть шатуна 1 шарнирно связана с двумя распорными плитами 18, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 3, другая – с регулировочным устройством. Камера дробления образуется рабочими поверхностями станины 6, подвижной щеки 3 и двух боковых стенок 5. В пазе 17, выполненном в днище 16 дробилки, расположен рабочий орган, предназначенный для ворошения застревающих кусков дробимого материала. Рабочий орган представляет собой плиту 8, имеющую рифленую рабочую часть, связанную с помощью гайки 10
и винта 11 с приводом 14 (рисунок, б). Гайка 10, расположенная в направляющих 15 рамы 12, винт 11 (рисунок, в) и привод 14 смонтированы под днищем 16 дробилки. Конечные выключатели 9 и 13 ограничивают ход плиты 8. Торцевая поверхность плиты 8 со стороны, противоположной гайке 10, имеет скос 7, выполненный под углом, который равен углу наклона днища 16 дробилки.



.
Рис. Механизм, устраняющий зависание камня в зевах щековых дробилок: а – общий вид; б – привод; в – винтовое устройство

Механизм работает по следующему алгоритму. После включения привода щековой дробилки эксцентриковый вал 2 начинает вращаться. При этом шатун 1 начинает вертикальное возвратно-поступательное движение. При его движении вверх начинают перемещаться распорные плиты 18, оказывая давление на заднюю стенку подвижной плиты 3.
При этом плита 3 совершает рабочий ход в виде колебательных движений относительно оси 4. Далее включается питатель загрузки дробилки. Порода начинает дробиться в рабочей камере и под действием силы тяжести перемещаться через выходную щель на днище 16. В рабочем положении плита 8 должна находиться в крайнем нижнем положении. При этом ее скос 7 располагается в пазе 17 заподлицо с днищем 16. Если в дробилке зависают крупные куски, то необходимо отключить питатель загрузки дробилки и включить реверсивный привод 14. При этом плита 8 с помощью винта 11 и гайки 10 перемещается вверх до крайнего верхнее положения, настраиваемое выключателем 9. Плита 8 дробит и выгружает зависшие
в камере куски породы, приподнимая и поворачивая их. Когда зависание будет устранено, плита 8 перемещается вниз по направляющим 15 рамы 12 вдоль паза 17 до совмещения ее скоса 7 с плоскостью днища 16.
При этом ее крайнее нижнее положение настраивается выключателем 13. В результате взаимодействия рабочего органа 6 с кусковым материалом происходят его ворошение, дробление и выгрузка. Из-за склонности кускового материала к зависанию в замкнутом объеме его дробление и выгрузка обычно затруднены. Если для ликвидации зависания кусков в камере использовать ручные операции, то это негативно сказывается на времени и, соответственно, эффективности дробления. Представленный механизм повышает эффективность процесса ворошения зависших кусков материала, их дробления и выгрузки.


Список литературы
1. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учеб. для вузов. – М.: Машиностроение, 1975. – 351 с.
2. Коноплев В.И., Анцев В.Ю., Реков П.К. Устройство для выгрузки кускового материала из бункера // Строительные и дорожные машины. – 2015. – № 1. – С. 34–36.
3. Пат. № 2317854 РФ, МПК В02С 1/00. Щековая дробилка/В.И. Коноплев, В.И. Ануфриев, С.В. Ануфриев. № 2006123609/03; Заявл. 03.07.2006; Опуб. 27.02.2008. Бюл. № 6. 4 с.
4. Пат. № 2412004 РФ, МПК В02С 1/02. Щековая дробилка/В.И. Коноплев, В.И. Ануфриев, С.В. Ануфриев, П.Ю. Калабин. № 2009126904/21; Заявл. 13.07.2009; Опуб. 20.02.2011. Бюл. № 5. 9 с.
5. Пат. № 2440848 РФ, МПК В02С 1/02. Щековая дробилка/В.И. Коноплев, В.И. Ануфриев, А.Б. Куренев. № 2010128863/13; Заявл. 12.07.2010; Опуб. 27.01.2012. Бюл. № 3. 8 с.
6. Пат. № 2497591 РФ, МПК В02С 1/02. Щековая дробилка/В.И. Коноплев, В.И. Ануфриев, А.Б. Куренев, М.Ю. Ребков. № 2012124887/13; Заявл. 14.06.2012; Опуб. 10.11.2013. Бюл. № 31. 7 с.
Об авторах
Коноплев Василий Иванович (Тула, Россия) – кандидат технических наук, доцент, Тульский государственный университет (300012, г. Тула, пр. Ленина, 92; e-mail: ptm@tsu.tula.ru).
Макаров Владислав Максимович (Тула, Россия) – студент, Тульский государственный университет (300012, г. Тула, пр. Ленина, 92; e-mail: ptm@tsu.tula.ru).

В.И. Коноплев, В.М. Макаров
Тульский государственный университет, Россия

Источник: http://elibrary.ru/