+7 861 206-77-95

Грохот ГИТ-42 в наличии!

Купить грохот ГИТ-42 после ремонта, в хорошем состоянии по разумной цене. Звоните +7 861 206-77-95.
18 February, 2019

Вал ведущий для питателя ТК-15 в наличии!

Продажа вала ведущего для питателя ТК-15, ТК-16 по цене 2018 г. от производителя. В наличии на складе в Краснодаре. Звоните по тел. +7 (861) 206-77-95!
17 January, 2019

Анализ способов повышения эффективности работы дробилок

В статье рассматриваются различные виды дробилок. Определены задачи и возможные пути повышения эффективности и интенсивности процесса дробления.
14 December, 2018

Подбор дробильных установок для асфальтобетонного производства

Одним из важнейших процессов в технологии асфальтобетонного производства является дробление, а оборудованием, участвующим в этом процессе, – дробилки.
18 November, 2018
Главная / Статьи / 

К ВОПРОСУ ЗАВИСАНИЯ КАМНЯ В ЗЕВАХ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК

К ВОПРОСУ ЗАВИСАНИЯ КАМНЯ В ЗЕВАХ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК


Щековые дробилки являются основным технологическим оборудованием предприятий, производящих щебень [1, 2]. Однако процесс дробления кускового материала в щековых дробилках иногда сопровождается его зависанием в камере дробления. Это оказывает негативное влияние на их производительность. Для ее повышения за счет сокращения времени простоя предлагается оснащать щековые дробилки соответствующим устройством для устранения зависания камня в зевах[3]. Данной проблеме посвящен ряд работ [4–6].
Дробилки с простым движением щеки характеризуются малой величиной хода сжатия в верхней части камеры дробления. Из-за этого возможно возникновение расклинивания и удержания нескольких камней между двумя стенками дробилки и неподвижной щекой.
Также возможно образование зазора между камнями и поверхностью подвижной щеки. Причем величина зазора обычно равна или немного большего хода сжатия. При этом нарушаются условия дробления, и дробилка начинает работать вхолостую. В результате возникает явление «зависания» камней, когда они теряют возможность самостоятельно продвигаться вниз под действием силы тяжести.
Устройство щековой дробилки представлено на рисунке. Щековая дробилка (рисунок, а) включает следующие основные элементы: станина 6, подвижная щека 3, подвешенная на оси 4, две продольные стенки 5, шатун 1, шарнирно соединенный верхней головкой с приводным эксцентриковым валом 2. Нижняя часть шатуна 1 шарнирно связана с двумя распорными плитами 18, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 3, другая – с регулировочным устройством. Камера дробления образуется рабочими поверхностями станины 6, подвижной щеки 3 и двух боковых стенок 5. В пазе 17, выполненном в днище 16 дробилки, расположен рабочий орган, предназначенный для ворошения застревающих кусков дробимого материала. Рабочий орган представляет собой плиту 8, имеющую рифленую рабочую часть, связанную с помощью гайки 10
и винта 11 с приводом 14 (рисунок, б). Гайка 10, расположенная в направляющих 15 рамы 12, винт 11 (рисунок, в) и привод 14 смонтированы под днищем 16 дробилки. Конечные выключатели 9 и 13 ограничивают ход плиты 8. Торцевая поверхность плиты 8 со стороны, противоположной гайке 10, имеет скос 7, выполненный под углом, который равен углу наклона днища 16 дробилки.



.
Рис. Механизм, устраняющий зависание камня в зевах щековых дробилок: а – общий вид; б – привод; в – винтовое устройство

Механизм работает по следующему алгоритму. После включения привода щековой дробилки эксцентриковый вал 2 начинает вращаться. При этом шатун 1 начинает вертикальное возвратно-поступательное движение. При его движении вверх начинают перемещаться распорные плиты 18, оказывая давление на заднюю стенку подвижной плиты 3.
При этом плита 3 совершает рабочий ход в виде колебательных движений относительно оси 4. Далее включается питатель загрузки дробилки. Порода начинает дробиться в рабочей камере и под действием силы тяжести перемещаться через выходную щель на днище 16. В рабочем положении плита 8 должна находиться в крайнем нижнем положении. При этом ее скос 7 располагается в пазе 17 заподлицо с днищем 16. Если в дробилке зависают крупные куски, то необходимо отключить питатель загрузки дробилки и включить реверсивный привод 14. При этом плита 8 с помощью винта 11 и гайки 10 перемещается вверх до крайнего верхнее положения, настраиваемое выключателем 9. Плита 8 дробит и выгружает зависшие
в камере куски породы, приподнимая и поворачивая их. Когда зависание будет устранено, плита 8 перемещается вниз по направляющим 15 рамы 12 вдоль паза 17 до совмещения ее скоса 7 с плоскостью днища 16.
При этом ее крайнее нижнее положение настраивается выключателем 13. В результате взаимодействия рабочего органа 6 с кусковым материалом происходят его ворошение, дробление и выгрузка. Из-за склонности кускового материала к зависанию в замкнутом объеме его дробление и выгрузка обычно затруднены. Если для ликвидации зависания кусков в камере использовать ручные операции, то это негативно сказывается на времени и, соответственно, эффективности дробления. Представленный механизм повышает эффективность процесса ворошения зависших кусков материала, их дробления и выгрузки.


Список литературы
1. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учеб. для вузов. – М.: Машиностроение, 1975. – 351 с.
2. Коноплев В.И., Анцев В.Ю., Реков П.К. Устройство для выгрузки кускового материала из бункера // Строительные и дорожные машины. – 2015. – № 1. – С. 34–36.
3. Пат. № 2317854 РФ, МПК В02С 1/00. Щековая дробилка/В.И. Коноплев, В.И. Ануфриев, С.В. Ануфриев. № 2006123609/03; Заявл. 03.07.2006; Опуб. 27.02.2008. Бюл. № 6. 4 с.
4. Пат. № 2412004 РФ, МПК В02С 1/02. Щековая дробилка/В.И. Коноплев, В.И. Ануфриев, С.В. Ануфриев, П.Ю. Калабин. № 2009126904/21; Заявл. 13.07.2009; Опуб. 20.02.2011. Бюл. № 5. 9 с.
5. Пат. № 2440848 РФ, МПК В02С 1/02. Щековая дробилка/В.И. Коноплев, В.И. Ануфриев, А.Б. Куренев. № 2010128863/13; Заявл. 12.07.2010; Опуб. 27.01.2012. Бюл. № 3. 8 с.
6. Пат. № 2497591 РФ, МПК В02С 1/02. Щековая дробилка/В.И. Коноплев, В.И. Ануфриев, А.Б. Куренев, М.Ю. Ребков. № 2012124887/13; Заявл. 14.06.2012; Опуб. 10.11.2013. Бюл. № 31. 7 с.
Об авторах
Коноплев Василий Иванович (Тула, Россия) – кандидат технических наук, доцент, Тульский государственный университет (300012, г. Тула, пр. Ленина, 92; e-mail: ptm@tsu.tula.ru).
Макаров Владислав Максимович (Тула, Россия) – студент, Тульский государственный университет (300012, г. Тула, пр. Ленина, 92; e-mail: ptm@tsu.tula.ru).

В.И. Коноплев, В.М. Макаров
Тульский государственный университет, Россия

Источник: http://elibrary.ru/