Главная / Пластинчатые питатели

Пластинчатые питатели: путь камня к дробилке

     Питатель является важным составляющим элементом дробильно-сортировочного комплекса. От слаженной работы питателя зависит производительность всего механизма дробильно-сортировочной установки.
     В зависимости от особенностей работы и технического устройства различают несколько видов питателей. Различают питатели пластинчатые, вибрационные, лотковые.
При наличии в материале влажных и липких включений предпочтение следует отдавать пластинчатым питателям.
Пластинчатые питатели применяют для равномерной подачи сыпучих веществ из различных бункеров, воронок и прочих емкостей в технологические агрегаты или транспортирующие устройства.
     Особенность пластинчатого питателя в том, что он доставляет крупнокусковые материалы. Пластинчатые питатели равномерно подают крупные куски камня в дробилку. Пластинчатые питатели применяются там, где необходимо чрезвычайно надежное оборудование, способное транспортировать большое количество крупного материала, и когда не требуется выборка мелочи.
     Выбор питателей для дробильно-сортировочного комплекса задается параметрами исходного материала и уровнем производительности.
 

Типы питателей пластинчатых

    
     Питатели изготавливаются трех типов:
тип 1- тяжелые (для транспортирования материалов объемной массой насыпного груза не более 3000 кг/м3, с крупностью кусков не более 0,6 ширины полотна рабочего органа и массой куска не более 2500 кг);
тип 2 - средние (для транспортирования материалов объемной массой насыпного груза не более 1800 кг/м3, с крупностью кусков не более 0,3 ширины полотна рабочего органа и массой куска не более 500 кг);
тип 3 - легкие (для транспортирования материалов объемной массой насыпного груза не более 1200 кг/м3, с крупностью кусков не более 0,4 ширины полотна рабочего органа и массой куска не более 125 кг).

Принцип действия питателей пластинчатых

   
     Совмещенные между собой в единую целостную систему полотна пластин являются главными рабочими звеньями пластинчатых питателей. Сочлененные пластины при совмещении образуют перекрытие одна другой, и перемещаемый материал никуда не может просыпаться по пути окончательной доставки.
     Направление движения верхней ветви полотна пластин сообщается при помощи двух рядов роликов. Нижняя ветвь оснащена поддержкой в виде трех пар роликов.
     Движение полотна питателя происходит посредством многоскоростных электродвигателей, которые через многоступенчатые редукторы передают вращательный момент на приводной вал. Этот вал соединен через зубчатую передачу с ведущим валом, на котором установлены звездочки. Зубцы звездочек осуществляют зацепление с цепной передачей, которая установлена на натяжных колесах ведомого вала.
     Полотно пластинчатого питателя со стороны ведомого вала должно всегда поддерживаться в натянутом состоянии. Это становится возможным при помощи натяжных винтов и гаек. Для регулировки натяжения питателя используется натяжной винтовой механизм. Ведомый, приводной и ведущий валы устанавливаются внутри рамы.
     Привод (электродвигатель вместе с редуктором) рекомендуется монтировать на отдельный фундамент во избежание резонансных эффектов.

Пластинчатые питатели: преимущества и недостатки

    
     Недостатки:
- небольшая скорость передвижения;
- значительная масса агрегатов;
- дороговизна обслуживания ввиду наличия разнообразных шарнирных элементов, которые требуют регулярной смазки;
- больший удельный расход энергии перемещаемого груза.
     Преимущества:
- возможна транспортировка широкого ассортимента материалов;
- способность перемещения грузов по крутым подъемам;
- возможность перемещения материалов по сложным пространственным траекториям;
- простота конструкции;
- высокая надёжность;
- низкая трудоёмкость в обслуживании;
- возможность дистанционно изменять производительность питателя посредством преобразователя.

Питатели ТК