+7 861 206-77-95

Дробилка конусная КСД-600

В наличии новая конусная дробилка КСД-600 (ДРО-592). Гарантия - 12 месяцев. Узнайте подробнее по тел. (861) 206-77-95!
18 February, 2020

Новогодняя распродажа от ООО "НерудСтройСервис"

В продаже дробилки конусные КСД-600 (ДРО-592), КСД-900 со скидкой. Успейте купить до 31 января 2020 года! Подробнее по тел. (861) 206-77-95!
14 January, 2020

Ремонт щеки дробилки СМД-110А

Выполнен ремонт щеки дробилки щековой СМД-110А – замена вала эксцентрикового, втулок, колец, гаек; восстановление посадочного места в щеке под сухарь.
18 February, 2020

Конструктивные особенности конусных дробилок

Описаны конструктивные особенности конусных дробилок, работающих по технологии разрушения материала «в слое». Проведен обзор выпускаемых конусных дробилок, осуществляющих дробление «в слое». Определены основные пути модернизации конусных дробилок для более эффективного дробления различных горных пород.
12 February, 2020
Главная / Статьи / 

Направления совершенствования щековых дробилок, производящих щебень для строительства инфраструктурных объектов

Направления совершенствования щековых дробилок, производящих щебень для строительства инфраструктурных объектов


     В развитие исследований [1–6] выявлены направления совершенствования щековых дробилок, производящих щебень для строительства инфраструктурных объектов. Анализ показал, что технические решения в этой сфере в основном направлены на решение следующих проблем:
 нежесткое крепление привода дробилки на станине, приводит к быстрому изнашиванию и разрушению крепежных деталей, винтов, регулирующих натяжение ремней, а также подшипников приводного вала из-за больших вибраций, возникающих во время работы дробилки, что снижает ее надежность;
 шарнирное крепление привода к станине и наличие регулировочных стяжек для обеспечения натяжения ремня в ременной передаче, обеспечивающей передачу движения от двигателя и эксцентриковому валу, приводит к быстрому изнашиванию и разрушению регулировочных стяжек и подшипников привода из-за больших вибраций, возникающих во время работы дробилки;
 появление зазоров в резьбе крепежных и регулировочных деталей из-за перекоса вала привода под действием консольной нагрузки со стороны открытой
передачи, износа подшипников привода и истирания ремней. Это требует частого поджатия регулировочных гаек, а, следовательно, и остановки машины, что отрицательно сказывается на надежности и производительности дробилки;
 качество дробления зависит от профиля футеровки щек, материала, используемого при ее изготовлении, правильности выбора режима работы и степени дробления;
 цикличность нагружения привода, обусловленная наличием рабочего и холостого хода, что сказывается на его долговечности;
 при попадании в дробилку не дробимых тел с размерами большими, чем разгрузочная щель, происходит застревание недробимого тела между щеками, и, как следствие, завал поступающим материалом камеры дробления, а также вероятность разрушение элементов дробилки. Для ликвидации возникшей ситуации необходимо останавливать дробилку, вручную извлекать, находящиеся в камере дробления не дробимый материал;
  обеспечение работы дробилки при непрерывной подаче дробимого мате-риала «под завалом», а также обеспечение возможности запуска дробилки «под завалом» после остановки ее привода, например, для проведения ремонтных работ, без удаления дробимого материала из камеры дробления;
 сложность регулировки размеров выходной щели камеры дробления при настройке дробилки на нужный размер получаемой фракции. Сложность обеспечения качества дробимого материала на выходе, а именно его геометрических параметров связана с тем, что в процессе колебаний подвижной щеки разгрузочная щель камеры дробления меняет свои размеры. По мере сближения верхних частей щек она увеличивается, при их расхождении уменьшается;
 низкая ремонтопригодность конструкции обусловлена высокой трудоемкостью ее технического обслуживания и ремонтно-восстановительных работ;
 при работе дробилки наиболее нагруженными элементами являются ее щеки, испытывающие нагрузки сжатия, истирания и удара, поэтому конструкция их крепления должна обеспечивать простоту и легкость замены в случае выхода из строя;
 производительность щековых дробилок зависит от эффективности выгрузки раздробленного продукта из нижней части рабочей зоны дробилки, которая в свою очередь зависит от степени раскрытия выходной щели при холостом ходе подвижной щеки;
 частичная (неполная) динамическая балансировка дробилки, вследствие чего на опорную площадку дробилки передаются значительные динамические нагрузки. Сложность балансировки существенно затруднена тем фактом, что центр тяжести и точки подвижной дробящей щеки совершают эллиптическую траекторию движения, а центр тяжести противовеса, размещенного на шкиве-маховике, совершает круговую траекторию движения;
 сложность, а зачастую и невозможность запуска дробилки под завалом. В результате для пуска дробилки при полной или частично заполненной камере дробления необходимо освободить камеру дробления, что является сложной и трудоемкой операцией.
Результаты выполненного анализа будут полезны при разработке новых объектов интеллектуальной собственности.
Список литературы
1. Васильев А.С. Патентный поиск в области оборудования для дезинтеграции горных пород / А.С. Васильев, И.Р. Шегельман, П.О. Щукин // Наука и бизнес: пути развития. – 2015. – №2. – С. 24.
2. Васильев А.С. Особенности технических решений, повышающих эффективность производства щебня с использованием щековых дробилок [Текст] /А.С. Васильев, И.Р. Шегельман, П.О. Щукин, Ю.В. Суханов // Интенсификация формирования и охраны интеллектуальной собственности: Материалы республиканской науч.-практ. конф., посвященной 75-летию ПетрГУ. – Петрозаводск: Verso, 2015. – C. 22–24.
3. Шегельман И.Р. Некоторые направления моделирования процессов функционирования щековых дробилок / И.Р. Шегельман, А.С. Васильев, П.О. Щукин // Образование и наука в современных условиях: III Международная
научно-практическая конференция. – Чебоксары: ЦНС Интерактив плюс. – 2015. – С. 210–212.
4. Шегельман И.Р. Методология синтеза патентоспособных объектов интеллектуальной собственности: Монография / И.Р. Шегельман, А.С. Васильев, П.В. Будник. – Петрозаводск, 2015.
5. Шегельман И.Р. Инновационно-ресурсный потенциал региона: «Пудожский мегапроект» / И.Р. Шегельман, М.Н. Рудаков, П.О. Щукин // Микроэконо-мика. – 2011. – №2. – С. 121–123.
6. Шегельман И.Р. Исследование процесса функционирования дробильных технологических систем / И.Р. Шегельман, П.О. Щукин, А.С. Васильев, Ю.В. Суханов, О.Н. Галактионов, А.М. Крупко // Интенсификация формирования и охраны интеллектуальной собственности: Материалы республиканской научно-практической конференции, посвященной 75-летию ПетрГУ. – Петрозаводск: Петрозаводский государственный университет, 2015. – С. 13.

Васильев Алексей Сергеевич
канд. техн. наук, доцент
ФГБOУ ВПО «Петрозаводский государственный университет»
г. Петрозаводск, Республика Карелия

Источник: http://elibrary.ru