Главная / Статьи / 

Направления совершенствования щековых дробилок, производящих щебень для строительства инфраструктурных объектов

Направления совершенствования щековых дробилок, производящих щебень для строительства инфраструктурных объектов

     В развитие исследований [1–6] выявлены направления совершенствования щековых дробилок, производящих щебень для строительства инфраструктурных объектов. Анализ показал, что технические решения в этой сфере в основном направлены на решение следующих проблем:
 нежесткое крепление привода дробилки на станине, приводит к быстрому изнашиванию и разрушению крепежных деталей, винтов, регулирующих натяжение ремней, а также подшипников приводного вала из-за больших вибраций, возникающих во время работы дробилки, что снижает ее надежность;
 шарнирное крепление привода к станине и наличие регулировочных стяжек для обеспечения натяжения ремня в ременной передаче, обеспечивающей передачу движения от двигателя и эксцентриковому валу, приводит к быстрому изнашиванию и разрушению регулировочных стяжек и подшипников привода из-за больших вибраций, возникающих во время работы дробилки;
 появление зазоров в резьбе крепежных и регулировочных деталей из-за перекоса вала привода под действием консольной нагрузки со стороны открытой
передачи, износа подшипников привода и истирания ремней. Это требует частого поджатия регулировочных гаек, а, следовательно, и остановки машины, что отрицательно сказывается на надежности и производительности дробилки;
 качество дробления зависит от профиля футеровки щек, материала, используемого при ее изготовлении, правильности выбора режима работы и степени дробления;
 цикличность нагружения привода, обусловленная наличием рабочего и холостого хода, что сказывается на его долговечности;
 при попадании в дробилку не дробимых тел с размерами большими, чем разгрузочная щель, происходит застревание недробимого тела между щеками, и, как следствие, завал поступающим материалом камеры дробления, а также вероятность разрушение элементов дробилки. Для ликвидации возникшей ситуации необходимо останавливать дробилку, вручную извлекать, находящиеся в камере дробления не дробимый материал;
  обеспечение работы дробилки при непрерывной подаче дробимого мате-риала «под завалом», а также обеспечение возможности запуска дробилки «под завалом» после остановки ее привода, например, для проведения ремонтных работ, без удаления дробимого материала из камеры дробления;
 сложность регулировки размеров выходной щели камеры дробления при настройке дробилки на нужный размер получаемой фракции. Сложность обеспечения качества дробимого материала на выходе, а именно его геометрических параметров связана с тем, что в процессе колебаний подвижной щеки разгрузочная щель камеры дробления меняет свои размеры. По мере сближения верхних частей щек она увеличивается, при их расхождении уменьшается;
 низкая ремонтопригодность конструкции обусловлена высокой трудоемкостью ее технического обслуживания и ремонтно-восстановительных работ;
 при работе дробилки наиболее нагруженными элементами являются ее щеки, испытывающие нагрузки сжатия, истирания и удара, поэтому конструкция их крепления должна обеспечивать простоту и легкость замены в случае выхода из строя;
 производительность щековых дробилок зависит от эффективности выгрузки раздробленного продукта из нижней части рабочей зоны дробилки, которая в свою очередь зависит от степени раскрытия выходной щели при холостом ходе подвижной щеки;
 частичная (неполная) динамическая балансировка дробилки, вследствие чего на опорную площадку дробилки передаются значительные динамические нагрузки. Сложность балансировки существенно затруднена тем фактом, что центр тяжести и точки подвижной дробящей щеки совершают эллиптическую траекторию движения, а центр тяжести противовеса, размещенного на шкиве-маховике, совершает круговую траекторию движения;
 сложность, а зачастую и невозможность запуска дробилки под завалом. В результате для пуска дробилки при полной или частично заполненной камере дробления необходимо освободить камеру дробления, что является сложной и трудоемкой операцией.
Результаты выполненного анализа будут полезны при разработке новых объектов интеллектуальной собственности.
Список литературы
1. Васильев А.С. Патентный поиск в области оборудования для дезинтеграции горных пород / А.С. Васильев, И.Р. Шегельман, П.О. Щукин // Наука и бизнес: пути развития. – 2015. – №2. – С. 24.
2. Васильев А.С. Особенности технических решений, повышающих эффективность производства щебня с использованием щековых дробилок [Текст] /А.С. Васильев, И.Р. Шегельман, П.О. Щукин, Ю.В. Суханов // Интенсификация формирования и охраны интеллектуальной собственности: Материалы республиканской науч.-практ. конф., посвященной 75-летию ПетрГУ. – Петрозаводск: Verso, 2015. – C. 22–24.
3. Шегельман И.Р. Некоторые направления моделирования процессов функционирования щековых дробилок / И.Р. Шегельман, А.С. Васильев, П.О. Щукин // Образование и наука в современных условиях: III Международная
научно-практическая конференция. – Чебоксары: ЦНС Интерактив плюс. – 2015. – С. 210–212.
4. Шегельман И.Р. Методология синтеза патентоспособных объектов интеллектуальной собственности: Монография / И.Р. Шегельман, А.С. Васильев, П.В. Будник. – Петрозаводск, 2015.
5. Шегельман И.Р. Инновационно-ресурсный потенциал региона: «Пудожский мегапроект» / И.Р. Шегельман, М.Н. Рудаков, П.О. Щукин // Микроэконо-мика. – 2011. – №2. – С. 121–123.
6. Шегельман И.Р. Исследование процесса функционирования дробильных технологических систем / И.Р. Шегельман, П.О. Щукин, А.С. Васильев, Ю.В. Суханов, О.Н. Галактионов, А.М. Крупко // Интенсификация формирования и охраны интеллектуальной собственности: Материалы республиканской научно-практической конференции, посвященной 75-летию ПетрГУ. – Петрозаводск: Петрозаводский государственный университет, 2015. – С. 13.

Васильев Алексей Сергеевич
канд. техн. наук, доцент
ФГБOУ ВПО «Петрозаводский государственный университет»
г. Петрозаводск, Республика Карелия

Источник: http://elibrary.ru