Анализ общих технических требований, предъявляемых к конусным дробилкам

Авдеев Я.А., аспирант,
Фадин Ю.М., канд. техн. наук, проф.
Белгородский государственный технологический
университет им. В. Г. Шухова

Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).
Дробилки могут изготовляться следующих типов:
ККД - конусные крупного дробления в двух исполнениях - с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;
КРД - конусные редукционного дробления;
КСД - конусные среднего дробления в двух исполнениях - грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т);
КМД - конусные мелкого дробления в двух исполнениях - грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, T1, T2 и т. д.)

Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100 - 150 МПа указаны в табл. 1.

На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.
Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

Таблица 1

Наименование показателя надежности	Нормы по типам дробилок в годах, не менее
Наименование показателя надежности	ККД и КРД	КСД и КМД
80 %-ный срок службы дробилки до списания	15	12,2
80 %-ный срок службы до замены:
траверзы	6	-
антифрикционного слоя подшипников эксцентрика	1	1,25
шестерни приводного вала	4	2,5
зубчатого колеса эксцентрика	6	3
конических и цилиндрических втулок эксцентрика	-	1,25
корпуса и вала дробящего конуса	8	5,5
Коэффициент технического использования	0,8	0,8

Вибрационные характеристики дробилки - амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода
на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) указываются в технических условиях.

Эргономические требования устанавливаются к тем элементам оборудования, которые связаны с человеком при выполнении им трудовых действий в процессе эксплуатации, монтажа, ремонта,
транспортирования и хранения оборудования, регламентируются (основные требования) ГОСТ 12.2.049-80.

Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.

Конструкция дробилок должна предусматривать:
-взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;
-устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.

В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать:
-возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);
-механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;
-защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности;
-возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КСД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

Рисунок 1. Характеристика гранулометрического состава
продукта дробления конусных дробилок при дроблении материалов с
временным сопротивлением сжатию до 250 МПа на дробилках типов
ККД и КРД и до 300 МПа на дробилках типов КСД и КМД:
1 - для ККД; 2 - для КРД; 3 - для КСД; 4 - для КМД.

Конструкция дробилок должна обеспечивать:

-равномерное питание по всему периметру камеры дробления дробилок типов КСД и КМД;
-запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.

При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.
При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КСД и КМД - до 300 МПа значение
коэффициента закрупнения продукта дробления: 1,7 - для ККД; 2,0 - для КРД; 2,8 - для КСД; 3,8 - для КМД; 2,25 - для КМД-2200Т2; 2,25 - для КМД-3000Т2.

Библиографический список:
1. ГОСТ 6937-91. Дробилки конусные. Общие технические требования. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов», Москва: издательство стандартов, 2008 г.
2. Герасименко В.Б., Фадин Ю.М.. Технические основы создания машин, Белгород, издательство БГТУ. 2014.119 с.

Источник: http://elibrary.ru/

Конусная дробилка КСД-600 для щебня

Питатель ТК-15 в наличии в Краснодаре

Ленточные конвейеры: комплектующие

Ленточный конвейер в производстве нерудных материалов

Анализ общих технических требований, предъявляемых к конусным дробилкам

Анализ общих технических требований, предъявляемых к конусным дробилкам