+7 861 206-77-95

Дробилка конусная КСД-600

В наличии новая конусная дробилка КСД-600 (ДРО-592). Гарантия - 12 месяцев. Узнайте подробнее по тел. (861) 206-77-95!
18 February, 2020

Новогодняя распродажа от ООО "НерудСтройСервис"

В продаже дробилки конусные КСД-600 (ДРО-592), КСД-900 со скидкой. Успейте купить до 31 января 2020 года! Подробнее по тел. (861) 206-77-95!
14 January, 2020

Ремонт щеки дробилки СМД-110А

Выполнен ремонт щеки дробилки щековой СМД-110А – замена вала эксцентрикового, втулок, колец, гаек; восстановление посадочного места в щеке под сухарь.
18 February, 2020

Конструктивные особенности конусных дробилок

Описаны конструктивные особенности конусных дробилок, работающих по технологии разрушения материала «в слое». Проведен обзор выпускаемых конусных дробилок, осуществляющих дробление «в слое». Определены основные пути модернизации конусных дробилок для более эффективного дробления различных горных пород.
12 February, 2020
Главная / Статьи / 

Автоматизация дробления гипсового камня щековой дробилкой

Автоматизация дробления гипсового камня щековой дробилкой


Процесс дробления характеризуется разрушением исходного материала до заданной крупности, которая определяется для щековой дробилки размером разгрузочной щели [1-5]. Получение различных фракций на дробилке СМД-109 осуществляется регулированием зазора подвижной щеки, для этого распорная плита 3 (рис.1) перемещается клиновым механизмом, состоящим из винта 4 и клиньев 5, перемещаемых гайками 6, и упорного клина 8. Необходимость изменения ширины разгрузочной щели возникает также и в аварийном режиме работы – для ликвидации завала или извлечения недробимых материалов из дробилки, при этом устанавливают максимальную возможную ширину разгрузочной щели.



Рис. 1. Привод регулирующего устройства

В дробилках малой производительности регулирование происходит вручную, вращением регулировочного винта с использованием храпового механизма. На дробилках средней и большой производительности устанавливается электропривод, содержащий асинхронный двигатель 1 и червячный редуктор 2. Регулировка ширины разгрузочной щели производится на холостом ходу или при выключенном главном приводе дробилки. Для этого оператор поворачивает регулировочный винт до обеспечения необходимого зазора, контролируемого визуально, с использованием измерительного инструмента, что, несомненно, увеличивает время простоя дробилки и соответственно снижает производительность дробильно-сортировочного комплекса.

Одним из возможных путей решения данной проблемы является применение частотно-регулируемого электропривода в составе системы автоматического управления (рис.2)[6-10], состоящей из управляющего устройства УУ, содержащего задатчик З угла поворота регулирующего винта, цифровой регулятор R; преобразователя частоты питающего напряжения СПЧ, асинхронного электродвигателя АД, червячного редуктора ЧР, выходной вал которого соединен с регулировочным винтом.


Рис. 2. Структурная схема САУ

Угол поворота регулировочного винта α измеряется цифровым датчиком угла поворота ДП (поз. 7, рис. 1), выходной сигнал которого подается на управляющее устройство. Угол поворота винта с помощью клиньев КМ преобразуется в поступательное перемещение X распорной плиты и подвижной щеки дробилки. Структурно схема системы автоматического управления строится аналогично системам, рассмотренным в работах [11-14].

Оператор перед началом работы выбирает заданную крупность готового материала при помощи задатчика, далее система автоматического управления по сигналу задатчика производит регулировку автоматически по сигналу с датчика положения регулировочного винта. В случае возникновения аварийного режима работы происходит автоматический отвод щеки для расчистки завала или проведения ремонтно-восстановительных операций.

Применение предложенной системы позволит обеспечить заданную крупность дробления посредством автоматического регулирования ширины разгрузочной щели; повысить производительность дробильно-сортировочного комплекса за счет сокращения времени простоя, связанного с регулировкой разгрузочной щели дробилки или с разгрузкой в аварийных режимах камеры дробления. С использованием разработанной системы становится возможным и комплексная автоматизация всего дробильно-сортировочного комплекса.

Выводы.
1. Выполнен анализ процесса дробления гипсового камня в щековой дробилке.
2. Предложен вариант дробильной установки, оснащенной частотно-регулируемым приводом, с помощью которой возможна регулировка крупности готового материала.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Малич Н.Г., Блохин В.С., Дегтярев А.О. Анализ и перспективы развития отечественных машин для дробления твердых материалов [Электронный ресурс] // ГИАБ . 2008. № 1. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/analiz-i-perspektivy-razvitiya-otechestvennyhmashin-dlya-drobleniya-tverdyh-materialov (дата обращения: 01.12.2015).
2. Галицков С.Я., Галицков К.С. Многоконтурные системы управления с одной измеряемой координатой: монография / СГАСУ. Самара, 2004. 140 с.
3. Галицков С.Я., Галицков К.С., Назаров М.А. Математическое моделирование формования керамической массы в шнековом прессе как объекта автоматизации производства кирпича // Промышленное и гражданское строительство. 2014. № 3. С. 25-29.
4. Галицков К.С. Структурное моделирование технологического процесса помола извести в шаровой мельнице как объекта управления // Традиции и инновации в строительстве и архитектуре: материалы 69-й Всероссийской научно-технической конференции по итогам НИР / СГАСУ. Самара, 2012. С. 469-471.
5. Масляницын А.П., Миннияров И.Ф. Автоматизированный склад гипсового сырья //Традиции и инновации в строительстве и архитектуре. Строительные технологии: сборник статей / под ред. М.И. Бальзанникова, К.С. Галицкова, А.К. Стрелкова; СГАСУ. Самара, 2015. С. 442-446.
6. Галицков С.Я. Системы управления и компьютерное моделирование гидропривода экскаватора [Электронный ресурс]: монография / СГАСУ. Самара, 2014. (дата обращения: 5.12.2015).
7. Дуданов И.В. Система автоматического управления одноковшовым экскаватором //Интерстроймех-2014: материалы Международной научно-технической конференции /СГАСУ. Самара, 2014. С. 98-99.
8. Дуданов И.В. Система автоматического управления отвалом бульдозера // Традиции и инновации в строительстве и архитектуре / СГАСУ. Самара, 2011. - С. 691. 9. Пат. 2340732 Российская Федерация, МПК Е02F 9/22 (2006.01) Способ управления движением исполнительного механизма строительной машины с гидроприводом и устройство для его осуществления / Галицков С.Я., Дуданов И.В., заявитель и патентообладатель Самар. гос. арх.строит. ун-т. №2006123954/03; заявл. 04.07.06; опубл. 10.12.2008, Бюл. № 34. 3 с.
10. Галицков С.Я., Дуданов И.В. Одноковшовый гидравлический экскаватор как объект управления // Механизация строительства. 2008. № 6. С. 9-10.
11. Фадеев А.С., Дуданов И.В., Селезнев М.С. Вычислительная модель привода передаточной тележки с упругой связью склада строительных материалов //Интерстроймех-2014: материалы Международной научно-технической конференции. Самара, 2014. С. 81-85.
12. Дуданов И.В., Зубарев Д.А. Моделирование системы отопления помещения //Традиции и инновации в строительстве и архитектуре [Электронный ресурс]: материалы 71-й Всероссийской научно-технической конференции по итогам НИР / под ред. М.И. Бальзанникова, Н.Г. Чумаченко; СГАСУ. Самара, 2014. С. 938-940.
13. Галицков К.С., Назаров М.А. Алгоритм согласованного управления электротехническим комплексом формования керамической массы при производстве кирпича // Интерстроймех-2014: материалы Международной научно-технической конференции. Самара, 2014. С. 194-197. 14. Назаров М.А., Фадеев А.С., Горин В.М., Гаршин В.И. Структура SCADA-системы вращающейся печи обжига керамзита // Интерстроймех-2014: материалы Международной научно-технической конференции. Самара, 2014. С. 104-106.

Дуданов Иван Владимирович
Коваленко Дмитрий Владимирович
Самарский государственный архитектурно-строительный университет


Источник: https://elibrary.ru