+7 861 206-77-95

Барабан приводной для конвейера на заказ

Производим барабаны приводные для ленточных конвейеров. Выгодная цена. Узнать больше +7 (861)206-77-95!
23 March, 2019

Купить запчасти для дробилки СМД-75А

В наличии механизм раскрытия корпуса, брус, ось, фиксатор, предохранительно-регулировочное устройство для дробилки СМД-75А. Закажите +7 (861) 206-77-95!
18 March, 2019

Совершенствование конструкции конусной дробилки мелкого дробления

Пути повышения рентабельности горных разработок за счет использования новых технологий измельчения добываемой горной массы основаны на применении конусных дробилок.
18 March, 2019

Конусная дробилка среднего дробления

Конусная дробилка — машина, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых раздавливанием с частичным истиранием материала внутри неподвижной конусной чаши дробящим конусом.
03 March, 2019
Главная / Статьи / 

Роторная дробилка для измельчения лещадного щебня

Роторная дробилка для измельчения лещадного щебня


В связи с большим объемом жилищного, дорожного строительства возрастает объем на использование щебня в качестве заполнителя для бетонов и асфальтобетонов. Для дробления известняков широко применяются различные конструкции дробилок ударного действия. Существенным недостатком дробилок является высокий износ бил и отражательных плит, низкая степень измельчения и как следствие повышенный расход энергии. В связи с этим совершенствование конструкции дробильного оборудования с целью повышения производительности является актуальной задачей на сегодняшний день.

Известна дробилка роторная (рисунок 1) (Патент №2396121; B02C 13/06, опубликован 10.08.2010 Бюллетень №22), содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, горизонтально установленный ротор с жестко закрепленными билами и отражательными плитами.


Рисунок 1. Вертикальный разрез дробилки:

1 – корпус; 2 - горизонтальный ротор; 3 – била; 4, 5 - отражательные плиты; 6,7 - ступени отражательной плиты 5; 8 - загрузочное окно; 9 – разгрузочное окно; 10 – пластины

При этом вторая отражательная плита выполнена, по меньшей мере, из двух ступеней, угол между рабочими поверхностями которых составляет 30±5°.

Недостатком известного устройства является повышенный удельный расход энергии при дроблении и невозможность обеспечить в готовом продукте куски материала с равным размером.

Известна роторная дробилка (рисунок 2) (Описание изобретения к авторскому свидетельству №1755916 А1; В02С 13/06, опубликовано 23.08.1992 Бюллетень №31), содержащая корпус с горизонтальным ротором, на котором жестко закреплены била, а на корпусе установлены отражательные плиты. При этом била установлены под углом 2-5° к образующей ротора.


Рисунок 2 Вертикальный разрез дробилки:

1 – корпус; 2 – ротор; 3 – била; 4 - отражательные плиты; 5 - загрузочное приспособление

Недостатком данного технического решения является то, что куски дробимого материала в ходе процесса дробления смещаются в одну сторону вдоль бил в сторону их наклона. Это приводит к неравномерной загрузке камеры дробления, дисбалансу ротора вследствие того, что одна сторона била изнашивается быстрее, чем другая и к низкой эффективности дробления.

Для повышения эффективности дробления кусковых материалов предлагается применять роторную дробилку (рисунок 3) (Патент №147047; B02C 13/06, опубликован 27.10.2014 Бюллетень №30),  отличительной особенностью которой является то, что била на роторе выполнены в виде шевронного зацепления. При этом стороны бил, находящихся в одном ряду, направлены в сторону вращения ротора и пересекаются в его центральной части.

Для наибольшей эффективности и эксплуатационной надежности в роторной дробилке стороны бил, находящихся в одном ряду могут быть равны между собой и иметь одинаковый угол наклона к образующей ротора.

Роторная дробилка состоит из корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 патрубков, ротора 4, установленного на валу 5. На роторе жестко закреплены, например болтовым креплением, била 6, выполненные в виде шевронного зацепления, при этом каждая из сторон била 7,8 (рисунок 4) наклонена под углом α к продольной оси 9 ротора 4.


Рисунок 3. Поперечный разрез роторной дробилки

1 - корпус, 2 – загрузочный патрубок; 3- разгрузочный патрубок; 4- ротор; 5 – вал; 6 – била; 7,8 - стороны била; 10 – ось; 11 - отражательная плита; 12 – подпружиненная тяга; 13 - клиновые режущие выступы

В верхней части корпуса 1 на оси 10 установлена отражательная плита 11, соединенная в нижней части с подпружиненной тягой 12. На рабочей поверхности отражательной плиты 11 выполнены клиновые режущие выступы 13.

Роторная дробилка работает следующим образом. При включении привода вращающий момент М через вал 5 передается на ротор 4. Ротор 4 начинает вращаться по ходу направления вращения ротора. Затем в загрузочный патрубок 2 подаются куски измельчаемого материала, например щебня, которые попадают под воздействие острых кромок клиновых бил 6, разрушаются и отбрасываются на клинья 13 отражательной плиты 11. При этом на куски измельчаемого материала действуют не только ударные, но и косые режущие нагрузки, которые ввиду наклонного расположения сторон 7 и 8 бил раскладываются на поперечные и продольные составляющие, что способствует более эффективному разрушению кусков измельчаемого материала. В зависимости от угла α наклона сторон 7 и 8 бил 6 преобладают продольные, либо поперечные режущие нагрузки.


Рисунок 4. Ротор с билами

После выхода из зоны дробления куски измельченного материала направляются в разгрузочный патрубок 3. 

Предложенная полезная модель позволяет повысить эффективность дробления кусковых материалов, имеет достаточные конкурентные преимущества по сравнению с аналогичным оборудованием и может найти практическое применение.

Библиографический список:

1. Патент на полезную модель РФ №147047. B02 С 13/06 Роторная дробилка / Я.И. Реутова, В.С. Богданов, Н.Э. Богданов / федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"- заявл.08.07.14; опубл. 27.10.14, Бюл. №30.

2. А.с. №1755916 СССР. B02 С 13/06 Роторная дробилка / П.Р. Филипп, В.В. Умнова и Г.М. Чечулина / Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности.- заявл.07.09.89; опубл. 23.08.92, Бюл.№31

3. Патент на изобретение РФ №2396121. B02 С 13/06 Дробилка роторная / В.В. Иванов, Г.М. Чечулина, А.Н. Жданов / Открытое акционерное общество "Научно- исследовательский и проектно-конструкторский институт асбестовой промышленности" (ОАО "НИИпроектасбест").-опубл. 10.08.10, Бюл.№22

Реутова Я.И., аспирант

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

Источник: https://elibrary.ru