Роторная дробилка для измельчения лещадного щебня

Роторная дробилка для измельчения лещадного щебня

В связи с большим объемом жилищного, дорожного строительства возрастает объем на использование щебня в качестве заполнителя для бетонов и асфальтобетонов. Для дробления известняков широко применяются различные конструкции дробилок ударного действия. Существенным недостатком дробилок является высокий износ бил и отражательных плит, низкая степень измельчения и как следствие повышенный расход энергии. В связи с этим совершенствование конструкции дробильного оборудования с целью повышения производительности является актуальной задачей на сегодняшний день.

Известна дробилка роторная (рисунок 1) (Патент №2396121; B02C 13/06, опубликован 10.08.2010 Бюллетень №22), содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, горизонтально установленный ротор с жестко закрепленными билами и отражательными плитами.

Рисунок 1. Вертикальный разрез дробилки:

1 – корпус; 2 - горизонтальный ротор; 3 – била; 4, 5 - отражательные плиты; 6,7 - ступени отражательной плиты 5; 8 - загрузочное окно; 9 – разгрузочное окно; 10 – пластины

При этом вторая отражательная плита выполнена, по меньшей мере, из двух ступеней, угол между рабочими поверхностями которых составляет 30±5°.

Недостатком известного устройства является повышенный удельный расход энергии при дроблении и невозможность обеспечить в готовом продукте куски материала с равным размером.

Известна роторная дробилка (рисунок 2) (Описание изобретения к авторскому свидетельству №1755916 А1; В02С 13/06, опубликовано 23.08.1992 Бюллетень №31), содержащая корпус с горизонтальным ротором, на котором жестко закреплены била, а на корпусе установлены отражательные плиты. При этом била установлены под углом 2-5° к образующей ротора.

Рисунок 2 Вертикальный разрез дробилки:

1 – корпус; 2 – ротор; 3 – била; 4 - отражательные плиты; 5 - загрузочное приспособление

Недостатком данного технического решения является то, что куски дробимого материала в ходе процесса дробления смещаются в одну сторону вдоль бил в сторону их наклона. Это приводит к неравномерной загрузке камеры дробления, дисбалансу ротора вследствие того, что одна сторона била изнашивается быстрее, чем другая и к низкой эффективности дробления.

Для повышения эффективности дробления кусковых материалов предлагается применять роторную дробилку (рисунок 3) (Патент №147047; B02C 13/06, опубликован 27.10.2014 Бюллетень №30),  отличительной особенностью которой является то, что била на роторе выполнены в виде шевронного зацепления. При этом стороны бил, находящихся в одном ряду, направлены в сторону вращения ротора и пересекаются в его центральной части.

Для наибольшей эффективности и эксплуатационной надежности в роторной дробилке стороны бил, находящихся в одном ряду могут быть равны между собой и иметь одинаковый угол наклона к образующей ротора.

Роторная дробилка состоит из корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 патрубков, ротора 4, установленного на валу 5. На роторе жестко закреплены, например болтовым креплением, била 6, выполненные в виде шевронного зацепления, при этом каждая из сторон била 7,8 (рисунок 4) наклонена под углом α к продольной оси 9 ротора 4.

Рисунок 3. Поперечный разрез роторной дробилки

1 - корпус, 2 – загрузочный патрубок; 3- разгрузочный патрубок; 4- ротор; 5 – вал; 6 – била; 7,8 - стороны била; 10 – ось; 11 - отражательная плита; 12 – подпружиненная тяга; 13 - клиновые режущие выступы

В верхней части корпуса 1 на оси 10 установлена отражательная плита 11, соединенная в нижней части с подпружиненной тягой 12. На рабочей поверхности отражательной плиты 11 выполнены клиновые режущие выступы 13.

Роторная дробилка работает следующим образом. При включении привода вращающий момент М через вал 5 передается на ротор 4. Ротор 4 начинает вращаться по ходу направления вращения ротора. Затем в загрузочный патрубок 2 подаются куски измельчаемого материала, например щебня, которые попадают под воздействие острых кромок клиновых бил 6, разрушаются и отбрасываются на клинья 13 отражательной плиты 11. При этом на куски измельчаемого материала действуют не только ударные, но и косые режущие нагрузки, которые ввиду наклонного расположения сторон 7 и 8 бил раскладываются на поперечные и продольные составляющие, что способствует более эффективному разрушению кусков измельчаемого материала. В зависимости от угла α наклона сторон 7 и 8 бил 6 преобладают продольные, либо поперечные режущие нагрузки.

Рисунок 4. Ротор с билами

После выхода из зоны дробления куски измельченного материала направляются в разгрузочный патрубок 3. 

Предложенная полезная модель позволяет повысить эффективность дробления кусковых материалов, имеет достаточные конкурентные преимущества по сравнению с аналогичным оборудованием и может найти практическое применение.

Библиографический список:

1. Патент на полезную модель РФ №147047. B02 С 13/06 Роторная дробилка / Я.И. Реутова, В.С. Богданов, Н.Э. Богданов / федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"- заявл.08.07.14; опубл. 27.10.14, Бюл. №30.

2. А.с. №1755916 СССР. B02 С 13/06 Роторная дробилка / П.Р. Филипп, В.В. Умнова и Г.М. Чечулина / Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности.- заявл.07.09.89; опубл. 23.08.92, Бюл.№31

3. Патент на изобретение РФ №2396121. B02 С 13/06 Дробилка роторная / В.В. Иванов, Г.М. Чечулина, А.Н. Жданов / Открытое акционерное общество "Научно- исследовательский и проектно-конструкторский институт асбестовой промышленности" (ОАО "НИИпроектасбест").-опубл. 10.08.10, Бюл.№22

Реутова Я.И., аспирант

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

Источник: https://elibrary.ru