+7 861 206-77-95

Дробилка конусная КСД-600

В наличии новая конусная дробилка КСД-600 (ДРО-592). Гарантия - 12 месяцев. Узнайте подробнее по тел. (861) 206-77-95!
18 February, 2020

Новогодняя распродажа от ООО "НерудСтройСервис"

В продаже дробилки конусные КСД-600 (ДРО-592), КСД-900 со скидкой. Успейте купить до 31 января 2020 года! Подробнее по тел. (861) 206-77-95!
14 January, 2020

Ремонт щеки дробилки СМД-110А

Выполнен ремонт щеки дробилки щековой СМД-110А – замена вала эксцентрикового, втулок, колец, гаек; восстановление посадочного места в щеке под сухарь.
18 February, 2020

Конструктивные особенности конусных дробилок

Описаны конструктивные особенности конусных дробилок, работающих по технологии разрушения материала «в слое». Проведен обзор выпускаемых конусных дробилок, осуществляющих дробление «в слое». Определены основные пути модернизации конусных дробилок для более эффективного дробления различных горных пород.
12 February, 2020
Главная / Статьи / 

Анализ просеивающих поверхностей грохотов

Анализ просеивающих поверхностей грохотов


Грохочение – процесс разделения сыпучего материала по крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями [1]. Просеивающие поверхности грохотов являются основными рабочими органами. От их качества зависит эффективность грохочения, производительность и бесперебойность работы машины.

Параметры технической и экономической эффективности производства являются решающим фактором, определяющим правильный подбор изнашиваемых частей к которым в первую очередь относятся просеивающие поверхности грохотов, которые также применяются и в дробильных схемах при обработке исходного сырья с целью улучшения функционирования дробилки [1, 2]. Дробилка в ходе работы избавляется от большого количества материала, размеры которого меньше, чем выпускная щель в дробилке.

Конструкция просеивающей поверхности зависит от технологического назначения грохота и условий его работы.

В зависимости от крупности материала и размера отверстий сита различают крупное, среднее, мелкое, тонкое и особо тонкое грохочение. При крупном и среднем грохочении (максимальные куски в питании соответственно 1200 и 350 мм) применяют колосниковые решетки. При мелком (до 75 мм) – решета и сита, при тонком (до 10 мм) – сита [3].

Конструкции просеивающих поверхностей зависят от технологического назначения грохота и условий его работы. В качестве просеивающей (рабочей) поверхности грохотов применяют колосниковые решетки, листовые сита (решета) и проволочные сети.

Колосниковые решетки применяют преимущественно для крупного и иногда для среднего грохочения как в неподвижных, так и в подвижных грохотах. Решетки собирают из стержней и колосников различной формы параллельными рядами [3]. Часто решетки собирают на месте из рельсов, сварных металлических балок и т. п.

Листовые решета применяют для среднего грохочения. Они представляют собой стальные листы с просверленными или проштампованными в них отверстиями различной формы. Во избежание забивания отверстий сита их делают в колосниковых и листовых решетках расширяющимися книзу. Толщина листа равна 4—6 мм при размере отверстий менее 10 и 8—10 мм для отверстий 30—60 мм. В последнее время начали применять резиновые листовые решетки с квадратными и прямоугольными отверстиями[3]. Они износоустойчивы, меньше забиваются, снижают уровень шума.

Проволочные сетки применяют главным образом для мелкого грохочения. Их изготовляют из стальной (легированной или нержавеющей стали), латунной, медной, бронзовой, никелевой и другой проволоки с прямоугольными или квадратными отверстиями [3].

В настоящее время колосниковые, листовые и проволочные сетки с малыми отверстиями сильно потеснили сита струнного типа, просеивающая поверхность которых образована проволочными отрезками, размещѐнными вдоль всего грохота. Стальная проволока заменена резиновыми нитями.

В процессе грохочения приведенными просеивающими поверхностями практически невозможно бывает достичь полного отделения мелкого материала от крупного. В надрешетном продукте всегда остается некоторая доля не просеявшегося мелкого материала. Для количественной оценки полноты отделения мелкого материала от крупного введено понятие эффективности грохочения.

В инерционных вибрационных грохотах просеивающей поверхности сообщается вибрация под действием инерционных сил вращающихся неуравновешенных масс.

В сфере сыпучих материалов наиболее частое применение находят наклонные вибрационные грохоты. Эффективность разделения материалов при правильно подобранных параметрах может достигать 97 %. Одной из разновидностью виброционного грохота является пружинный грохот []. В данной работе представлена схема экспериментальной установки пружинного грохота (см. рис. 1).

 Схема экспериментальной установки пружинного грохота

1 — вибропривод; 2,3 — амортизаторы; 4 — короб; 5 — рама; 6 — просеивающая поверхность; 7 — загрузочный патрубок; 8 — устройство для регулировки угла наклона; 9 — сборник материала; 10 — механизм регулирования границы разделения

Рисунок 1 — Схема экспериментальной установки пружинного грохота

По сравнению с традиционным оборудованием, пружинные грохоты позволяют существенно повысить эффективность грохочения для целого ряда технологических процессов, обеспечивая при этом должное качество продукта и требуемую производительность за счет медленного износа пружинного просеивающего элемента. Предпочтительной областью применения пружинных грохотов является разделение мелкозернистых продуктов с регулируемой границей разделения 0,5-0,05 и повышенной влажностью при эффективности грохочения 85-96 %.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. — М.: Недра. — 1980. — 415 с.

2. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — Киев.: Вища школа. — 1986. — 285с.

3. Фалько, А.Л. Размерная классификация сыпучих пищевых продуктов [Текст]: монография / А.Л. Фалько. — Донецк: ДонНУЭТ, 2009. — 215 с.

Корзун Ирина Михайловна

Учреждение образования «Барановичский государственный университет» (Барановичи, Республика Беларусь)

Источник: https://elibrary.ru