Анализ просеивающих поверхностей грохотов

Анализ просеивающих поверхностей грохотов

Грохочение – процесс разделения сыпучего материала по крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями [1]. Просеивающие поверхности грохотов являются основными рабочими органами. От их качества зависит эффективность грохочения, производительность и бесперебойность работы машины.

Параметры технической и экономической эффективности производства являются решающим фактором, определяющим правильный подбор изнашиваемых частей к которым в первую очередь относятся просеивающие поверхности грохотов, которые также применяются и в дробильных схемах при обработке исходного сырья с целью улучшения функционирования дробилки [1, 2]. Дробилка в ходе работы избавляется от большого количества материала, размеры которого меньше, чем выпускная щель в дробилке.

Конструкция просеивающей поверхности зависит от технологического назначения грохота и условий его работы.

В зависимости от крупности материала и размера отверстий сита различают крупное, среднее, мелкое, тонкое и особо тонкое грохочение. При крупном и среднем грохочении (максимальные куски в питании соответственно 1200 и 350 мм) применяют колосниковые решетки. При мелком (до 75 мм) – решета и сита, при тонком (до 10 мм) – сита [3].

Конструкции просеивающих поверхностей зависят от технологического назначения грохота и условий его работы. В качестве просеивающей (рабочей) поверхности грохотов применяют колосниковые решетки, листовые сита (решета) и проволочные сети.

Колосниковые решетки применяют преимущественно для крупного и иногда для среднего грохочения как в неподвижных, так и в подвижных грохотах. Решетки собирают из стержней и колосников различной формы параллельными рядами [3]. Часто решетки собирают на месте из рельсов, сварных металлических балок и т. п.

Листовые решета применяют для среднего грохочения. Они представляют собой стальные листы с просверленными или проштампованными в них отверстиями различной формы. Во избежание забивания отверстий сита их делают в колосниковых и листовых решетках расширяющимися книзу. Толщина листа равна 4—6 мм при размере отверстий менее 10 и 8—10 мм для отверстий 30—60 мм. В последнее время начали применять резиновые листовые решетки с квадратными и прямоугольными отверстиями[3]. Они износоустойчивы, меньше забиваются, снижают уровень шума.

Проволочные сетки применяют главным образом для мелкого грохочения. Их изготовляют из стальной (легированной или нержавеющей стали), латунной, медной, бронзовой, никелевой и другой проволоки с прямоугольными или квадратными отверстиями [3].

В настоящее время колосниковые, листовые и проволочные сетки с малыми отверстиями сильно потеснили сита струнного типа, просеивающая поверхность которых образована проволочными отрезками, размещѐнными вдоль всего грохота. Стальная проволока заменена резиновыми нитями.

В процессе грохочения приведенными просеивающими поверхностями практически невозможно бывает достичь полного отделения мелкого материала от крупного. В надрешетном продукте всегда остается некоторая доля не просеявшегося мелкого материала. Для количественной оценки полноты отделения мелкого материала от крупного введено понятие эффективности грохочения.

В инерционных вибрационных грохотах просеивающей поверхности сообщается вибрация под действием инерционных сил вращающихся неуравновешенных масс.

В сфере сыпучих материалов наиболее частое применение находят наклонные вибрационные грохоты. Эффективность разделения материалов при правильно подобранных параметрах может достигать 97 %. Одной из разновидностью виброционного грохота является пружинный грохот []. В данной работе представлена схема экспериментальной установки пружинного грохота (см. рис. 1).

1 — вибропривод; 2,3 — амортизаторы; 4 — короб; 5 — рама; 6 — просеивающая поверхность; 7 — загрузочный патрубок; 8 — устройство для регулировки угла наклона; 9 — сборник материала; 10 — механизм регулирования границы разделения

Рисунок 1 — Схема экспериментальной установки пружинного грохота

По сравнению с традиционным оборудованием, пружинные грохоты позволяют существенно повысить эффективность грохочения для целого ряда технологических процессов, обеспечивая при этом должное качество продукта и требуемую производительность за счет медленного износа пружинного просеивающего элемента. Предпочтительной областью применения пружинных грохотов является разделение мелкозернистых продуктов с регулируемой границей разделения 0,5-0,05 и повышенной влажностью при эффективности грохочения 85-96 %.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. — М.: Недра. — 1980. — 415 с.

2. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — Киев.: Вища школа. — 1986. — 285с.

3. Фалько, А.Л. Размерная классификация сыпучих пищевых продуктов [Текст]: монография / А.Л. Фалько. — Донецк: ДонНУЭТ, 2009. — 215 с.

Корзун Ирина Михайловна

Учреждение образования «Барановичский государственный университет» (Барановичи, Республика Беларусь)

Источник: https://elibrary.ru