обмен ссылками карта сайта

Вал для дробилки в наличии

В продаже для дробилок конусных КСД-600 - вал вертикальный, вал привода; КСД-900 - вал горизонтальный; КСД-1200 - вал приводной СБ. Узнайте больше! Тел. 8 918 990-62-40
18 April, 2018

Ищете запчасти для роторной дробилки СМД-75А?

В наличии брус, било, ось СБ, механизм раскрытия корпуса СБ, предохранительно-регулировочное устройство СБ, гайки, болты, фиксатор. Спешите купить! Тел. 8 918 990-62-40.
12 April, 2018

Проблемы повышения качества продукции производств, использующих щековые дробилки

Определена взаимосвязь качества технологических машин и качества выпускаемой продукции. Проанализировано влияние зазоров в шарнирах кинематических пар кривошипных машин на возникновение динамических нагрузок и предложены способы их снижения.
20 April, 2018

Анализ просеивающих поверхностей грохотов

Произведен анализ просеивающих поверхностей грохотов для разделения материалов по крупности, от качества которых зависит эффективность грохочения, производительность и бесперебойность работы машин. Приведена классификация просеивающих поверхностей. Приведен оптимальный вид просеивающей поверхности.
01 April, 2018
Главная / Статьи / Проблемы повышения качества продукции производств, использующих щековые дробилки

Проблемы повышения качества продукции производств, использующих щековые дробилки


Научно-технический прогресс в промышленности во многом зависит от уровня развития оборудования и качества выпускаемой продукции.

Повышение качества продукции горно-обогатительного производства проблема сложная, многоплановая, связанная с решением зачастую противоречивых задач, не поддающихся однокритериальному выбору параметра оптимизации, требующая дальнейшего развития фундаментальной науки о деформациях и напряжениях с учетом максимального приближения к реальным условиям производства изделий и эксплуатации машин.

Современные тенденции развития горно-обогатительного производства характеризуются созданием новых и совершенствованием традиционных технологических операций и процессов обработки различных материалов.

Качество технологических машин, являющихся, в свою очередь, изделиями, определяется совокупностью свойств, которые закладываются в процессе научных изысканий, технологических и конструкторских разработок, задаются в процессе производства машины, а выявляются при их эксплуатации, и потому имеют тенденцию к ухудшению за счет физического и морального износа [1].

В современных условиях показатели качества должны иметь не только количественное измерение, но и обязательную ценностную оценку затрат на их достижение и стабильное сохранение численной величины в течении заданного времени.

Многочисленные показатели качества технологических машин, являющиеся динамическими, изменяющимися во времени величинами, делятся на две взаимовлияющие группы.

К первой группе относятся показатели точности получаемой продукции в направлении приложения усилий деформирования и стабильность этой точности в течение заданного времени или программы производства.

Очевидно, что этот показатель зависит не только от выбранного технологического процесса, но и от совершенства применяемых средств обработки (дробилка, сепаратор и т.д.). Взаимосвязь между параметрами точности готовой продукции и конструкции машины проявляется через коэффициент жесткости силовой системы последней.

Не лимитированное повышение жесткости вовсе не означает пропорциональное повышение точности получаемой продукции и уменьшение затрат энергии на упругие деформации, а сопряжено с увеличением такого важнейшего показателя машины как материалоемкость, ибо ведет к увеличению сечения деталей силовой системы и динамического воздействия на обрабатываемый материал и окружающую среду (фундамент, здания), в которой трудится человек.

Ко второй группе относятся показатели качества оборудования, характеризующие его производительность, надежность и долговечность, энергоемкость и материалоемкость, комфортность труда, определяемая эргономикой, эстетикой, техникой безопасности и экологией.

Машины для обработки материалов относятся к технологическому оборудованию, обладающему наиболее широкими возможностями для практически неограниченного повышения производительности труда. Однако эти возможности не означают, что качественный показатель производительности может оцениваться только теоретически максимально достигаемой скоростью технологических движений рабочих органов машины и, соответственно, минимально возможным временем обработки.

Ограничительными факторами величины показателя производительности являются стабильно достигаемые показатели надежности и долговечности машин с обязательной оценкой экономических затрат на производство, эксплуатацию машин и ее обслуживание для достижения стабильной надежности и долговечности. Следовательно, показатель производительности должен оцениваться не только количеством продукции в единицу времени, но, главным образом, количеством продукции в единицу времени, отнесенным к материальным затратам в рублях на получение этого количества продукции.

Формирование показателей энергоемкости технологических процессов и обрабатывающих средств должно осуществляться с обязательным учетом скорости перемещения рабочих органов и упругих свойств не только обрабатываемого материала, но и силовых элементов машины как единой системы. Упругие деформации системы вместе со скоростью перемещения рабочего органа являются не только источником динамического воздействия на обрабатываемое тело, но и главными факторами, определяющими скорость перемещения рабочего органа во время выполнения технологической операции, а именно эта скорость и является определяющей энергоемкость процесса и машины.

Показатель качества – материалоемкость, может быть отнесен как к качеству технологического процесса, характеризуемого коэффициентом использования материала, так и к качеству машины, определяя ее массу.

Важность ограничения величины этого показателя качества заключается не только во влиянии его на капитальные затраты производства и стоимость машины, но и в зависимости от массы машины и составляющих ее элементов сопутствующих показателей точности получаемой продукции через коэффициент жесткости и показатели несущей способности машин (надежность, прочность, производительность) через параметры виброустойчивости и виброактивности, влияющих не только на надежность работы машины, а следовательно, и ее производительность, но и на показатели комфортности труда (вибрации, шум, безопасность).

Одним из основным показателей качества дробильных машин, характеризующих их технический уровень и конкурентоспособность, является надежность в условиях эксплуатации, которая количественно оценивается отсутствием отказов в процессе работы. Среди многочисленных технических причин относительно кратковременных, но достаточно частых простоев машин с кривошипных приводом в условиях эксплуатации первое место занимают простои, обусловленные выходом из строя элементов шарниров кинематической цепи.

Дробилки вообще, и щековые в частности, служат для измельчения материала, причем к конечному продукту дробления предъявляются различные требования, связанные в основном с точностью размеров и конфигурацией. В щековых дробилках материал измельчается за счет раздавливания, раскалывания и частичного истирания в пространстве между двумя щеками при их периодическом сближении.

Характер движения подвижной щеки, обеспечивающий заданные характеристики качества конечного продукта дробления, зависит от кинематических особенностей механизма щековой дробилки. За время использования щековых дробилок было предложено и осуществлено большое количество самых разнообразных кинематических схем механизма дробилок.

В основу классификации щековых дробилок, предложенной Б.В. Клушанцевым [2], положен характер движения подвижной щеки, так как именно он определяет важнейшие технико-экономические параметры дробилок. При всем многообразии приведенных в классификации кинематических схем механизма качания подвижной щеки следует отметить, что все они реализуются с использованием в конструкции шарниров, которые обеспечивают подвижность деталей машины.

Однако шарниры имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что палец в обойме находится с зазором. Это обстоятельство является существенным, так как обуславливает соударение элементов шарнира во время их относительного движения в зазоре при изменении направления движения ведущего звена (перебег зазора) во время работы механизма, и, как следствие, повышенный износ элементов шарнира, а также возникновение дополнительных динамических сил, достигающих значительной величины, и снижающих надежность машины в целом. 

Износ элементов кинематических пар, образующих шарнир, приводит к нарушению точности хода подвижной щеки дробилки, что снижает качество конечного продукта дробления.

Существует два способа устранения данного недостатка: во-первых, замена шарнира подвижным элементом, выполненным в виде упругой балки [3]; во-вторых, использование механизмов выборки зазоров в шарнире [4].

При использовании упругой балки шарнир исключается из кинематической цепи, однако применять такую схему можно только при возвратно-поступательном движении исполнительного механизма, причем с увеличением хода значительно возрастают габариты дробилки из-за роста длины упругой балки, которая должна работать в условиях упругой деформации. Шарниры, обеспечивающие вращательное движение звеньев механизма, например, коренные опоры кривошипного вала и сочленения кривошипа с шатуном, заменить упругой балкой невозможно. Следовательно, использование упругой балки ограничено.

Применение  механизмов выборки зазоров в шарнирах кинематической цепи, которые в процессе всего цикла работы кривошипного привода качания подвижной щеки дробилки обеспечивают постоянный контакт поверхностей подвижных звеньев, позволяет предотвращать перебег зазоров и, следовательно, возникновение дополнительных динамических сил.

Экспериментальные исследования показали, что при использовании этих способов уменьшается износ элементов кинематических пар, образующих шарнир, значительно снижаются динамические нагрузки, и увеличивается межремонтный срок. 

Таким образом, повышение качества машины улучшает качество продукции и увеличивает ее производительность.

Список литературы

1. Бойцов Б.В. Проблемы качества в России / Б.В. Бойцов, Ю.В. Кранев // Кузнечно-штамповочное производство. – 1997. – №12. – С.2-4.

2. Клушанцев Б.В. и др. Дробилки. Конструкции, расчет, особенности эксплуатации / Б.В. Клушанцев и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 320 с.

3. Никитин А.Г. Щековая дробилка с упругими элементами / А.Г. Никитин и др. // Материалы науч.-практической конф. «Проблемы механики машиностроения». – Новокузнецк, СибГИУ, 2005. – С.205-210.

4. Орлов П.И. Основы конструирования. Т.1 / П.И.Орлов – М.:  Машиностроение, 1988. – 560 с.

Источник: https://elibrary.ru