+7 861 206-77-95

Барабан приводной для конвейера на заказ

Производим барабаны приводные для ленточных конвейеров. Выгодная цена. Узнать больше +7 (861)206-77-95!
23 March, 2019

Купить запчасти для дробилки СМД-75А

В наличии механизм раскрытия корпуса, брус, ось, фиксатор, предохранительно-регулировочное устройство для дробилки СМД-75А. Закажите +7 (861) 206-77-95!
18 March, 2019

Совершенствование конструкции конусной дробилки мелкого дробления

Пути повышения рентабельности горных разработок за счет использования новых технологий измельчения добываемой горной массы основаны на применении конусных дробилок.
18 March, 2019

Конусная дробилка среднего дробления

Конусная дробилка — машина, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых раздавливанием с частичным истиранием материала внутри неподвижной конусной чаши дробящим конусом.
03 March, 2019
Главная / Статьи / 

Анализ способов повышения эффективности работы дробилок

Анализ способов повышения эффективности работы дробилок


Измельчение материалов является важным этапом в технологических процессах переработки материалов в сельском хозяйстве, металлургии, теплоэнергетике, угольной и горнодобывающей отрасли. Качество и физико-механические свойства измельченного материала определяют конечные технико-экономические показатели продукции.

Для измельчения материалов в различных отраслях используют различные по конструктивному исполнению и измельчающему воздействию виды дробилок. Объясняется это спецификой самого материала, а именно необходимыми значениями и видами измельчающих усилий, а также размерами частиц, полученными после обработки.

По классификации Росстандарта основными видами дробилок являются: щековые, конусные, валковые, роторные, молотковые [1]. Каждому виду присущ свой набор разрушающих и измельчающих сил и их направление.

В щековой дробилке разрушение материала происходит за счет сжатия материала между щеками. При реализации дополнительного движения щеки реализуется еще одно усилие - сдвиг. Применяются щековые дробилки в основном в горнодобывающей отрасли для измельчения руд. В процессе эксплуатации происходит интенсивный износ рабочей поверхности щек.

Конусные дробилки так же используются в горнодобывающих отраслях промышленности. Разрушение материала происходит за счет сжатия между конусами дробилки. При измельчении материала также происходит интенсивный износ поверхности конуса.

Валковые дробилки - один из самых конструктивно простых и распространенных видов дробилок [2, 3, 4]. Применение получили в сельском хозяйстве, медицине, металлургии. В валковых дробилках материал разрушается за счет сжатия между вращающимися валками. Дополнительное истирающее воздействие на материал возможно при реализации различных крутящих моментов на валках, либо при использовании валков разных диаметров в одной установке. При применении в изготовлении валков различных профилей и конструктивных элементов возможна реализация дополнительных сил воздействия.

Роторные и молотковые дробилки разрушают материал за счет ударного воздействия и истирания. Как и валковые дробилки, они получили очень широкое применение в различных отраслях, а особенно в сельском хозяйстве. Для таких дробилок характерен повышенный износ бил и молотков вследствие больших ударных нагрузок [5].

Дополнительным фактором ускоренного износа дробилок являются посторонние включения в объеме перерабатываемого сырья. Как правило, такие включения имеют повышенные механические характеристики в сравнении с частицами самого материала. Вследствие этого они оказывают дополнительные нагрузки на рабочие органы дробилки. В определенных конструкциях это может вызвать заклинивание и даже поломку оборудования [6].

Основные задачи исследования дробилок, их конструктивных особенностей и силовых характеристик заключаются в повышении интенсивности и надежности процесса дробления, снижении износа рабочих органов оборудования, снижении стоимости дробилки.

Решение этих задач достигается за счет применения новых кинематических схем процесса дробления, изменение конструктивных элементов и применение новых износостойких материалов при изготовлении рабочих органов дробилок.

При разработке новых кинематических схем процесса дробления очень важно учесть возможность реализации различных измельчающих усилий в одной схеме. Причем выбор сил должен быть таким, чтобы обеспечить максимальную интенсивность измельчения при минимальном износе поверхностей рабочих органов дробилки. Следует также обращать внимание на свойства материала: хрупкость, пластичность и т.д. Например, при реализации ударного воздействия рабочие органы будут испытывать повышенный износ, однако, для некоторых материалов такое воздействие исключительно необходимо. При моделировании кинематической схемы с оптимальным сочетанием необходимых измельчающих сил возможно добиться значительного повышения интенсивности измельчения [7].

Конструктивное исполнение узлов, механизмов и рабочих органов дробилок должно обеспечивать эффективную работу все установки. В первую очередь конструкция обеспечивает устойчивую, надежную работу узлов и всей установки в целом.

Правильное применение необходимого материала рабочих органов и покрытий напрямую влияет на износ поверхностей деталей. Выбор материала в первую очередь основывается на физических и механических характеристиках измельчаемого сырья, во вторую очередь определяется экономической целесообразностью.

Наиболее перспективным направлением является создание дробилки, сочетающей различные виды разрушений: сжатие, растяжение, истирание, ударное воздействие, постоянное изменение направления сил [8]. Такой подход позволит повысить интенсивность измельчения и расширить области применения подобных измельчителей, что в свою очередь скажется на стоимости оборудования в целом.

Литература

  1. 1. ГОСТ 14916-82 Дробилки. Термины и определения
  2. 2. Дробилка валковая лабораторная; пат. 160138 Рос. Федерация. № 2015140945/13; заявл. 24.09.2015; опубл. 10.03.2016, Бюл. № 7
  3. 3. Способ дробления в валковой дробилке; пат. 2528702 Рос. Федерация. № 2013110529/13; заявл. 11.03.2013; опубл. 20.09.2014
  4. 4. Валковый измельчитель; пат. 2132233 Рос. Федерация. № 97117203/03; заявл. 20.10.1997; опубл. 27.06.1999
  5. 5. Искандеров Р.Р. Молотковые дробилки: достоинства и недостатки / Искандеров Р.Р., Лебедев А.Т. // Вестник АПК Ставрополья, 2012, № 1 (17), с. 27-30.
  6. 6. Кривов Д.А. Проблемы использования валковых дробилок при измельчении зерновых культур // Материалы XIV международной научно-практической конференции "Наука и образование: опыт, проблемы, перспективы развития", Красноярск, 2016, с. 55-56
  7. 7. Мищенко Д.Д. Моделирование сложных динамических объектов // Вестник КрасГАУ, 2014, №3, с. 35-39
  8. 8. Кривов Д.А. Изучение возможностей повышения эффективности измельчения дробилками с новой формой профиля валков // Материалы международ. науч.-практ. конф. «Молодежь и наука: проспект Свободный  2016» - Красноярск: СФУ, 2016


Кривов Д.А. Красноярский государственный аграрный университет, Красноярск, Россия

Источник: https://elibrary.ru