Классификация конусных дробилок

Классификация конусных дробилок

В отечественной и зарубежной практике при осуществлении операций дробления широкое применение имеют конусные дробилки. Их используют во всех стадиях дробления при переработке самых разнообразных руд и материалов, как по крупности дробимого материала, так и по разнообразию физико-механических свойств. Исключением следует считать материалы и руды, имеющие плитняковую структуру или содержащие глинистые фракции при их повышенной влажности. В первом случае может происходить перегрузка приводного двигателя дробилки или увеличение крупности дробимого материала; во втором – частое срабатывание амортизационной системы и забивание камеры дробления.

Конусными дробилками принято называть дробилки, дробление в которых осуществляется сжатием материала между конусами, расположенными один внутри другого. Первые образцы таких машин имели рабочее пространство в виде двух усеченных конических поверхностей, что и послужило основанием для названия этих дробилок конусными. Рабочее пространство современных конусных дробилок образуется более сложными поверхностями, нередко криволинейной формы. Поэтому современные конусные дробилки называют так в силу традиции.

Конусные дробилки можно классифицировать по различным признакам.

В зависимости от назначения конусные дробилки разделяют на дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. В горной промышленности используют конусные дробилки, которые занимают промежуточное положение между дробилками крупного и среднего дробления, получившие название дробилки редукционного дробления (КРД). Их используют для повторного дробления продукта дробилок крупного дробления.

Дробилки ККД характеризуются шириной приемной щели и в зависимости от типоразмера могут принимать куски горной породы размером 400–1200 мм, шириной разгрузочной щели 75–300 мм и производительностью 150–2600 м3/ч [2].

Конусные дробилки крупного дробления не имеют маховика и работают с небольшой частотой вращения эксцентрика; при попадании недробимых предметов они легко останавливаются, поэтому предохранительные устройства отсутствуют [4].

В дробилках КСД и КМД характеристикой является диаметр подвижного конуса, который в серийных промышленных типоразмерах дробилок равен 600–3000 мм [2].

Рисунок 1. Конусная дробилка КСД-900 [1]

Проведенные во ВНИИстройдормаше исследования показали, что технико-эксплуатационные характеристики конусных дробилок во многом зависят от траектории движения рабочего органа [3]. Траектория движения подвижного конуса во многом зависит от взаимного положения осей подвижного конуса и точки гирации относительно камеры дробления. Могут быть отмечены три характерных положения точки гирации относительно камеры дробления: вверху, внизу и когда оси дробилки и подвижного конуса параллельны. Классификация дробилок может быть проведена по этому признаку.

В дополнение к этому при классификации могут быть учтены конструктивные особенности дробилок. При классификации по конструктивным признакам наиболее характерно схемное решение опор подвижного конуса. Могут быть применены такие схемные решения опор подвижного конуса: с верхней опорой подвижного конуса с консольным валом, с консольной осью – с консольным неподвижным валом [2].

Список используемой литературы:

1. Богданов В.С. Атлас конструкций «Механическое оборудование предприятий строительных материалов», Белгород, издательство БГТУ. 2005г.

2. Клушанцев Б.В., А.И. Косарев. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. Москва. "Машиностроение", 1990 г. С. 103, 112-113.

3. Клушанцев Б.В. О некоторых особенностях кинематических схем и конструкции щековых и конусных дробилок. Москва. Тр. ВНИИстройдормаша, Вып. 77, 1977 г. С.3-13.

4. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Москва «Недра» 1975г. С. 285.

Я.А. Авдеев, аспирант

Научный руководитель: канд. техн. наук, проф. Ю.М. Фадин

Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова, Белгород, Россия

Источник: https://elibrary.ru