+7 861 206-77-95

Запчасти для щековой дробилки СМ-16Д

Купить запчасти для щековой дробилки СМ-16Д: крышка стакана левая, крышка стакана правая, стакан левый, стакан правый и другие детали. Собственное производство. Подробнее по тел. (861) 206-77-95.
04 October, 2021

Купить запчасти для питателя ТК-15

Звездочка ведущая, корпус, ось ролика, ролик опорный СБ, шестерня от производителя ООО «НерудСтройСервис». Узнайте больше по тел. (861) 206-77-95!
28 September, 2021

Ремонт щеки дробилки СМД-110А

Щековая дробилка СМД-110А (ЩДС-6х9) - дробильная машина для измельчения крупнокусковых и среднекусковых твердых материалов – руда, шлаки, базальт, гранит, диабаз, габбро, мрамор и другие породы с высоким уровнем абразивности (предел прочности при сжатии – до 300 МПа).
25 September, 2021

Щека дробилки СМД-110А: дефектовка

На ремонт поступила щека дробилки щековой СМД-110А. Проведена разборка и дефектовка щеки. Ремонт щеки предполагает замену колец, стаканов, крышек стаканов, крышки щеки, а также ремонт вала эксцентрикового.
14 September, 2021
Главная / Статьи / 

Классификация конусных дробилок

Классификация конусных дробилок


В отечественной и зарубежной практике при осуществлении операций дробления широкое применение имеют конусные дробилки. Их используют во всех стадиях дробления при переработке самых разнообразных руд и материалов, как по крупности дробимого материала, так и по разнообразию физико-механических свойств. Исключением следует считать материалы и руды, имеющие плитняковую структуру или содержащие глинистые фракции при их повышенной влажности. В первом случае может происходить перегрузка приводного двигателя дробилки или увеличение крупности дробимого материала; во втором – частое срабатывание амортизационной системы и забивание камеры дробления.

Конусными дробилками принято называть дробилки, дробление в которых осуществляется сжатием материала между конусами, расположенными один внутри другого. Первые образцы таких машин имели рабочее пространство в виде двух усеченных конических поверхностей, что и послужило основанием для названия этих дробилок конусными. Рабочее пространство современных конусных дробилок образуется более сложными поверхностями, нередко криволинейной формы. Поэтому современные конусные дробилки называют так в силу традиции.

Конусные дробилки можно классифицировать по различным признакам.

В зависимости от назначения конусные дробилки разделяют на дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. В горной промышленности используют конусные дробилки, которые занимают промежуточное положение между дробилками крупного и среднего дробления, получившие название дробилки редукционного дробления (КРД). Их используют для повторного дробления продукта дробилок крупного дробления.

Дробилки ККД характеризуются шириной приемной щели и в зависимости от типоразмера могут принимать куски горной породы размером 400–1200 мм, шириной разгрузочной щели 75–300 мм и производительностью 150–2600 м3/ч [2].

Конусные дробилки крупного дробления не имеют маховика и работают с небольшой частотой вращения эксцентрика; при попадании недробимых предметов они легко останавливаются, поэтому предохранительные устройства отсутствуют [4].

В дробилках КСД и КМД характеристикой является диаметр подвижного конуса, который в серийных промышленных типоразмерах дробилок равен 600–3000 мм [2].

Дробилка конусная КСД-900

Рисунок 1. Конусная дробилка КСД-900 [1]

Проведенные во ВНИИстройдормаше исследования показали, что технико-эксплуатационные характеристики конусных дробилок во многом зависят от траектории движения рабочего органа [3]. Траектория движения подвижного конуса во многом зависит от взаимного положения осей подвижного конуса и точки гирации относительно камеры дробления. Могут быть отмечены три характерных положения точки гирации относительно камеры дробления: вверху, внизу и когда оси дробилки и подвижного конуса параллельны. Классификация дробилок может быть проведена по этому признаку.

В дополнение к этому при классификации могут быть учтены конструктивные особенности дробилок. При классификации по конструктивным признакам наиболее характерно схемное решение опор подвижного конуса. Могут быть применены такие схемные решения опор подвижного конуса: с верхней опорой подвижного конуса с консольным валом, с консольной осью – с консольным неподвижным валом [2].

Список используемой литературы:

1. Богданов В.С. Атлас конструкций «Механическое оборудование предприятий строительных материалов», Белгород, издательство БГТУ. 2005г.

2. Клушанцев Б.В., А.И. Косарев. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. Москва. "Машиностроение", 1990 г. С. 103, 112-113.

3. Клушанцев Б.В. О некоторых особенностях кинематических схем и конструкции щековых и конусных дробилок. Москва. Тр. ВНИИстройдормаша, Вып. 77, 1977 г. С.3-13.

4. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Москва «Недра» 1975г. С. 285.

Я.А. Авдеев, аспирант

Научный руководитель: канд. техн. наук, проф. Ю.М. Фадин

Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова, Белгород, Россия

Источник: https://elibrary.ru