Питатель ТК-15, ТК-16: запчасти в продажеОт производителя купить запчасти для питателя ТК-15, ТК-16 из наличия и на заказ. Подробнее по тел. (861) 206-77-95!26 October, 2020
Щека дробилки щековой СМ-741Готова к отгрузке щека СМ-741 после капитально-восстановительного ремонта. Принимаем заказы на ремонт дробилок. Тел. (861) 206-77-9511 September, 2020
![]() ![]() Ремонт щеки дробилки СМ-741Компания ООО «НерудСтройСервис» выполнила заказ на ремонт щеки дробилки щековой СМ-741 на базе предприятия.13 September, 2020
Пластинчатый питатель ТК-16 от производителяКомпания ООО «НерудСтройСервис» выполнила заказ на производство питателя пластинчатого НСС.ПП-2.10.60.00 (ТК-16) на базе предприятия.21 April, 2020
|
Главная / Статьи /
Десять простых шагов для максимального увеличения эффективности и производительности (часть 1)Десять простых шагов для максимального увеличения эффективности и производительности (часть 1)Перед всеми обрабатывающими предприятиями стоит одна и та же задача: превращать сырье в готовые детали. Продукцию необходимо обработать с определенным уровнем качества и в нужном количестве и выполнить поставку в оговоренное время. Также должны быть решены вопросы экологии и рационального использования ресурсов. Чтобы сохранить конкурентоспособность и прибыльность, предприятия постоянно ищут наиболее экономичные и производительные методы производства.
Стремление улучшить процесс производства легло в основу концепции, которую в Европе называют Industry 4.0. Это стратегия и тактика, которые внедряют в производственный процесс самые современные методы сбора, хранения и коллективного использования данных. На сегодняшний день Industry 4.0 – это высший уровень эволюции производства, требующий ответственного подхода руководства, квалифицированного персонала и значительных инвестиций.
К сожалению, предприятия таких промышленных гигантов, как General Electric или General Motors, которые испытывают значительный недостаток в ресурсах, могут посчитать улучшение производительности недостижимой задачей. Однако для малых и средних предприятий эффективным методом повышения производительности могут стать простой экономически выгодный анализ и соответствующие действия. Прежде чем инвестировать в новые компьютеры, автоматику или персонал, руководство любого предприятия, большого или маленького, должно выполнить общий анализ производственного процесса и оптимизировать существующее оборудование и методики. По сути говоря, компьютеризация плохо организованного предприятия не даст ничего, кроме компьютеризированного беспорядка. Три фазы и десять простых шагов Организация методик предприятия начинается с рассмотрения трех фаз производственного процесса. Первая – фаза выбора методики резания, режущего инструмента и условий обработки. Следующей фазой является группировка выбранных инструментов и методик в процессе обработки. Третья фаза – реализация процесса. Достаточно часто результаты третьей фазы не отвечают ожиданиям, и необходимо предпринять определенные шаги для воплощения планов в жизнь. Данные шаги могут быть техническими (поиск способов понизить усилия резания) или экономическими (действия, направленные на снижение расходов). К счастью, существует десять простых шагов, которые дают предприятию возможность проанализировать и улучшить операции металлообработки. Об этом речь пойдет далее. Рациональное планирование бюджета Общепринятым подходом к составлению бюджета в металлообработке является сбор данных о каждом элементе процесса с учетом наименьшей цены. Однако не стоит основывать выбор инструмента только на цене. До обсуждения цен производители должны проанализировать желаемый конечный результат. При изготовлении деталей высшего качества с жесткими допусками требуются более дорогие высокоточные инструменты. Расходы, связанные с использованием дешевого инструмента при производстве деталей высокого качества и соответствующим процентом брака таких деталей, превосходят затраты на более дорогие инструменты. С другой стороны, когда требования к качеству менее строгие, возможности высокоточных инструментов будут реализованы не полностью. Понимание конечной цели процесса – первый шаг экономически выгодных решений о закупках.![]() Рациональный подход к ограничениям Практическая металлообработка, в отличие от теоретических рассуждений, сталкивается с такими ограничениями, как мощность станка и его стабильность, требования клиента относительно размеров и качества обработки поверхности. Условия резания могут существенно отличаться, но различные комбинации параметров усилий резания и шероховатости поверхности могут ограничивать выбор. Тем не менее, простое снижение параметров резания в целом не представляется рациональным, когда речь идет об ограничениях процесса обработки.
Например, изменение глубины резания оказывает большее влияние на энергопотребление станка, чем изменение скорости подачи. Сочетание уменьшенной глубины резания и увеличенной скорости подачи может улучшить производительность, если существует ограничение по мощности станка. Источник: журнал "Экспозиция Металлообработка", выпуск: март-апрель № 1 2017 г., стр. 26-31. Продолжение следует |