+7 861 206-77-95

Дробилка конусная КСД-600

В наличии новая конусная дробилка КСД-600 (ДРО-592). Гарантия - 12 месяцев. Узнайте подробнее по тел. (861) 206-77-95!
18 February, 2020

Новогодняя распродажа от ООО "НерудСтройСервис"

В продаже дробилки конусные КСД-600 (ДРО-592), КСД-900 со скидкой. Успейте купить до 31 января 2020 года! Подробнее по тел. (861) 206-77-95!
14 January, 2020

Ремонт щеки дробилки СМД-110А

Выполнен ремонт щеки дробилки щековой СМД-110А – замена вала эксцентрикового, втулок, колец, гаек; восстановление посадочного места в щеке под сухарь.
18 February, 2020

Конструктивные особенности конусных дробилок

Описаны конструктивные особенности конусных дробилок, работающих по технологии разрушения материала «в слое». Проведен обзор выпускаемых конусных дробилок, осуществляющих дробление «в слое». Определены основные пути модернизации конусных дробилок для более эффективного дробления различных горных пород.
12 February, 2020
Главная / Статьи / 

Десять простых шагов для максимального увеличения эффективности и производительности (часть 2)

Десять простых шагов для максимального увеличения эффективности и производительности (часть 2)


В начало статьи

Рационализация применения инструментов

Учитывая огромное количество доступных геометрий инструментов, их размеров и материалов, возможные конфигурации металлорежущих инструментов практически бесконечны. Металлообрабатывающие предприятия обычно используют один инструмент для получения определенной характеристики детали, затем другой инструмент для обработки другого элемента детали. 

В рассматриваемом примере для обточки вала и создания широкой канавки с двумя уступами используются два отдельных инструмента. А именно: один инструмент обтачивает вал до нужного диаметра и обрабатывает один уступ и ширину канавки, затем второй инструмент вырезает другой уступ. Каждый инструмент требует индивидуального программирования и оптимизации, а значит, отдельных расходов.

Другая стратегия выбора инструмента – разработка узкоспециализированного инструмента, который способен обработать несколько элементов детали за один проход. Такая стратегия удобна, но проектирование и изготовление специальных инструментов требуют немалых затрат. 

Между этими двумя крайностями находится метод, который использует стандартный инструмент для выполнения нескольких операций (многонаправленная токарная обработка). Ярким примером такого подхода являются инструменты для многонаправленной токарной обработки компании Seco.

Характеристики инструмента позволяют обтачивать диаметр, осуществлять врезку для создания одного уступа, перемещаться по валу для обработки канавки, затем возвращаться для создания второго уступа. Даже если этот многонаправленный инструмент не будет равнозначен двум отдельным инструментам с оптимизированными параметрами обработки, он может быть предпочтителен благодаря снижению расходов на инструмент и программирование, уменьшению временных затрат на смену инструмента и упрощению номенклатуры.

 Рисунок 4. Объем предложений по инструментам огромен — необходим рациональный подход

Обработка сложных деталей (групповая технология)

Помимо применения инструментов, которые могут выполнять две или более операции, предприятие может выбрать инструменты, способные придать схожие характеристики целому ряду заготовок. Предприятие может обрабатывать широкий диапазон деталей, но они будут иметь общие характеристики (отверстия, пазы и обработка поверхности).

Для ускорения обработки сложных деталей предприятие может объединить эти общие характеристики в группу и выбрать инструмент, оптимизированный для определенной операции (например, обработки отверстий), которая повторяется на различных деталях. Оптимизированный инструмент максимально увеличивает производительность и сокращает расходы на время разработки, которое уходит на повторное программирование инструментов для каждой отдельной детали. Метод групповой технологии также позволяет сократить номенклатуру инструмента.

Минимальная функциональность и качество деталей

Хотя такая концепция изначально может показаться странной, предприятия должны понимать, что для обеспечения функциональности детали достаточно соблюсти минимальные требования заказчика. Нет никакой необходимости превосходить эти требования. Если допуск детали составляет 5 мкм, стремление достичь допуска 3 мкм – бесполезная трата времени и денег. Для более жесткого допуска потребуются инструменты более высокого качества и более точные процессы обработки.

 Рисунок 5. На общее качество готовой детали влияет большое количество элементов

Однако заказчики не готовы платить за высокое качество, если в нем нет необходимости, и работа станет для предприятия убыточной.Разумеется, некоторых проблем качества, например заусенцев, необходимо избегать. Существуют ситуации, когда небольшие различия в цене не имеют значения – разница стоимости инструмента в несколько евро или центов несущественна по сравнению со стоимостью большого титанового компонента для аэрокосмической промышленности, который данный инструмент будет обрабатывать. Для достижения максимальной экономической эффективности предприятие должно адаптировать качество производства в соответствии с требованиями к функциональности и качеству детали.

Источник: журнал "Экспозиция Металлообработка", выпуск: март-апрель № 1 2017 г., стр. 26-31. Продолжение следует